浙江某电源科技公司气源站项目分享:助力企业高效节能，响应国家减排号召!

       原站房共有9台132KW和2台75KW各类型空压机，以水冷为主；正常生产需要7台132KW+1台55KW，2台备机。

存在的问题：

       原站房因管道配置不尽合理，存在压损能耗浪费（压损占比2%左右），同时站房及用气端存在跑冒滴漏，导致压缩空气流量浪费（产气占比7%左右）。

项目过程

前期能耗数据采集及投资评审：

        经过对原空压机及现场管路、后处理踏勘后评估，认为有25% 左右的节能空间，但投资较大，后经过内部综合评估，一致认为可以投资此项目，随后与客户就节能合作方式进行洽谈。      

参与招投标并竞标成功（过程略）

项目执行阶段：

       气老板在空压机的设计和制造环节上，在各个重要部件的选择上是不计成本的，这和传统产品思维不同。传统空压机制造商几乎都是着眼于产品的性价比，而且都是按标准品来制造。气老板则紧紧抓住空压机运行电费这个主要矛盾，空压机整机设计上以定制为主，先确定具体项目上的压力上限从而实现机头定制化（标准空压机机头在出气压力上，大都是以 1Bar  为最小标准单位来供主机厂选择，比如 8Bar,7Bar..., 气老板则从节能角度，在源头上使机头压力定制化，机头压力选择范围以 0.1Bar为最小标准单位，比如 6.5Bar ， 5.8Bar... ），另外还有从进气滤芯增大设计以减少阻力，换热器加大以提高换热面积，所有空压机内部的流体阻力尽可能降低的设计思路，同时关键零部件采用高标准安全系数来减少故障概率等措施，管路上的改造同样不计成本，气老板几百米的管路改造全部采用铝合金超级管路，最大化减少气路输送压差。

       由气老板自主开发的物联网系统，可将空压站各项运行数据实时上传至各客户端，客户和气老板运营团队均可从数据中了解各个环节的实际工况，从而实现在线能耗监视和实时调优。

上图为经气老板节能售气改造后状况

        改造后，企业每年节电量达100万度以上。 改造后最直观的对比，是同样的产气量，开机数量从原来的7台132KW+1台55KW空压机下降到4台132KW+1台75KW空压机。