压缩空气如何节能

返回列表 来源：发布日期： 2022.02.09

鉴于资源节约和环境友好社会的提出和建设，做好节能工作也越来越重要，这也是提高资源利用效率的内在要求。压缩空气系统具有调节性能好、运输方便、应用范围广等优点。为了获得高质量的压缩空气来满足使用需求，它需要消耗大量的电能。同时，大多数企业的压缩空气系统存在能耗高、维护成本高、故障率高等问题。因此，大多数企业希望提高压缩空气的安全性和生产运行效率，节约运行成本。

水、电、气是工业领域广泛使用的动力源，尤其是压缩空气占工业生产总能耗的15%~20%。压缩空气系统能耗85%为电耗，我国工业压缩机年电耗占我国总电耗的6%以上。空压机的运行成本由采购成本、维护成本和运行成本组成。在空压机的生命周期成本中，采购成本和维护成本仅占10%-15%，但运营成本却高达85%。压缩空气节能

通过市场上大量的成功业绩和经验分析，我国压缩空气系统的节能空间一般在10-35%左右。这些能源浪费的主要原因是机组系统压力损失大、管道泄漏大、单机工作效率低。在压缩空气系统的运行中，找出影响系统能耗高的关键因素，即解决能源浪费的根源。
能源浪费的关键因素可以从以下几个方面找出:

空气压缩机能耗的浪费：主要体现在压缩机进气阀的调节方式上。有时，为了稳定输出压力，加载和卸载范围调整过窄，导致进气阀不断加载和卸载。在这种情况下，它将消耗超过60%的额定功率。此外，一些用户提高了整个空压站设备的供气压力，以满足少数高压点的要求。在这种情况下，能源配置也极其不合理。此外，随着空气压缩机机头随机年龄的增长，以及一次或几次大修的历史经验，这是能源浪费的巨大根源。

后处理设备的配置：如果冷干燥机、干燥机和过滤器在气体容量匹配方面与空气压缩机没有一定的气体容量匹配比例，这也会造成压降和气体损坏增加。压降的增加和气体损坏的增加也是能源浪费的主要因素。后处理设备配置不合理，压缩空气中的饱和水在一定条件下凝结成水，聚集在系统的某些部位，混合酸性油损坏管道，导致运动部件卡住或磨损，气动部件运动故障，在寒冷地区，水冻结会导致管道冻结或开裂。同时，也会导致压缩空气质量不能满足使用要求，导致产品质量差，浪费资源。

压缩空气泄露量大：压缩空气泄漏是工厂最严重的问题，也是常见的能源浪费之一。例如，一般企业的压缩空气压力为7Bar，电费0.8元/度，单位成本0.10-0.12元/Nm3.如果管道上有1mm的小孔，在7Bar气体泄漏约68L/Min(合0.068Nm3/Min)，如果气站每年运行8000小时，气体泄漏约为32640Nm3、这将损失4000元左右！

维护保养费用居高不下：随着机组设备年龄的增长，运行的机械部件会老化或金属疲劳。如果机组本身配置不合理，使用劣质耗材和油，会加速机械部件的损坏。此外，一些空压站环境恶劣，空气中油污和灰尘过多，会加速降低转子、气缸、气动阀和气动电机的使用寿命，导致维护成本上升。

为了解决上述能源浪费过高的问题，气老板首先对用户的气体习惯进行精确测量，然后根据测量结果定制气源站的所有设备和管道，优化气站的控制和输送系统，利用物联网和大数据分析和管理，远程控制气站，实时在线监控和分析设备的节能和运行状态；然后通过专业精细管理、专业维护、定期检查、动态优化，确保系统运行稳定性和持续节能效果。